SMC電磁閥特點(diǎn)及介紹資料一般分為哪些

    SMC電磁閥特點(diǎn)及介紹資料一般分為哪些
    SMC電磁閥閥芯和閥座間的硬密封來控制流體通斷，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封、耐溫、耐磨、耐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，是近年來技術(shù)發(fā)展快的閥門類產(chǎn)品之一?；谄浣饘儆裁芊庠?，工作面的摩擦學(xué)性能是決定其密封效果和使用壽命的關(guān)鍵。本團(tuán)隊(duì)經(jīng)多年技術(shù)積累，提出一種用于精密金屬硬密封球閥工作面增效與延壽的耐磨陶瓷涂層技術(shù)：所獲得的陶瓷涂層在機(jī)械強(qiáng)度和摩擦磨損性能方面顯著于表面熱處理、滲碳/滲氮處理、堆焊硬質(zhì)合金、電化學(xué)鍍硬鉻、熱噴涂硬質(zhì)合金通用球閥表面強(qiáng)化技術(shù)；所采用的工藝在環(huán)境保護(hù)、成本控制以及效率方面與通用球閥表面強(qiáng)化技術(shù)相比更是具有明顯。該技術(shù)的應(yīng)用，既降低了精密金屬硬密封球閥的摩擦力和工作扭矩，又提高了精密金屬硬密封球閥工作面的硬度和耐磨性，可迅速在精密硬密封球閥內(nèi)形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
    SMC電磁閥涂層性能指標(biāo)：厚度30-50μm；硬度；干摩擦系數(shù)0.1～0.5，水環(huán)境摩擦系數(shù)0.08～0.3；干摩擦磨損率約5×10-16m3N-1m-1，水環(huán)境磨損率約1×10-16m3N-1m-1。
    SMC電磁閥涂層性能：致密度高、無氣孔缺陷；硬度高于不銹鋼的2～4倍，高于硬質(zhì)合金10～；摩擦系數(shù)低于不銹鋼20～90%，低于硬質(zhì)合金10～50%；磨損率低于不銹鋼75～95%，低于硬質(zhì)合金10～30%。
    SMC電磁閥工藝過程指標(biāo)：?jiǎn)螤t裝載量以50×80球體為例約100～300件；單爐周期約5～10h；采用自來水冷卻，鍍膜過程環(huán)境污染物排放為零。　　工藝過程：基材鍍膜溫度低于鋼材熱處理溫度，避免受熱變形；表面高，無須后續(xù)研磨加工，顯著提高效率；鍍膜過程污染物*，不受環(huán)保政策限制；鍍膜過程噪音小，操作環(huán)境對(duì)人體友。
    氣動(dòng)閥門在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門養(yǎng)護(hù)工作，為閥門于運(yùn)營(yíng)中起著關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)氣動(dòng)閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
    、SMC電磁閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)氣動(dòng)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行的計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。
    、SMC電磁閥注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。
    SMC電磁閥壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。　　　　三、氣動(dòng)閥門注脂時(shí)，SMC電磁閥在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。
    其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。
    四、SMC電磁閥注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
    五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉氣動(dòng)閥門腔壓力，也了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
    六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔出脂，然后到低點(diǎn)，后是高點(diǎn)，逐出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。
    七、SMC電磁閥注脂時(shí)也要觀察氣動(dòng)閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成氣動(dòng)閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。
    八、注脂后，一定封注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一操作時(shí)應(yīng)用。
    九、SMC電磁閥注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。